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全自動粘箱機大力提高生產效率
文章作者:未知 上傳更新:2021-12-12
伴隨我國經濟持續高速發展,國民的日常生活發生了重大改善.奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費,從而帶動了瓦楞紙箱包裝的發展,近幾年,奶箱、食品箱、飲料箱、電器箱等需求量日益加大。這些包裝箱的特點是需求量大而又采用粘糊結合,而且一般生產企業都是采用先進的流水線罐裝作業,從而對紙箱粘合成型的幾何尺寸要求很嚴,如果紙箱的高低線、剪刀差若超過±2mm,生產就達不到標準。
這幾年國產全自動粘箱機在研發方面存在誤區,許多設備達不到技術要求,一般剪刀差均超過±3mm以上,這些現象造成了廣大紙品廠對全自動粘箱機失去信心,依然采用落后的傳統手工粘合,從而需求大量的勞工,增加了人工成本。另一方面,近些年市場上推出的半自動粘箱機,雖然自動化程度加強,但是還未能達到完善工藝的目的,仍需要較多的勞工。紙箱企業一直受到生產效率低的困擾,因手工粘箱主要靠人工完成動作,普遍作業方式需要兩個操作工,一個負責糊口刷膠另一個負責成型,工作十二小時最多出6000個-7000個箱子,平均一個人3000個~3500個,還需要是熟練工。半自動粘箱機有兩種形式,分為手動壓合和自動壓合,兩種機器主要區別在于折疊成形后固定成形方式,手動壓合一般需要l4個人左右,工作十二小時一個人產量大約為4000總產量5萬左右。自動壓合需要3人~4人,十二個小時產量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發展的瓶頸,給包裝企業增加了勞工成本和企業的負擔。
面對這樣的情況,國內一家設備廠家針對瓦楞紙板的特點和粘合過程中的要素,設計出了新式的全自動粘箱機,克服了瓦楞紙板干燥而發生的彈性變形的問題。該設備具有以下特點:
使用二次壓線(采用特殊的壓線輪,防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準確;
紙板運行過程中采用先進的折紙方式,使紙板上糊后正確順利的成型;
 
以PLC程序控制對已成形的紙板進行第二次自動校正,使粘合的紙箱達到理想的方正度;高低線不大于±0.5mm;最高運行速度為200米/分鐘(平均工作速度達到180張/分鐘~240張/分鐘),整機結構合理、操作簡便。
在成型精度方面,手工或半自動由于靠人工折箱,每個人對于紙箱理解有所不同,高低線和大小縫不均勻,很難控制。全自動方面因為是自動折箱、統一調整,剪刀差始終保持在一定的范圍內,確保成型后質量穩定性,合格率超過98.5%,無廢品率發生。經過投入市場已證明本機完全滿足高品質的粘箱需求,符合生產線罐裝需要,大大提高了生產率,減少人力成本
某紙箱企業主要生產已奶箱為主,已連續購買3臺全自動粘箱機,使用該設備后,工作速度平均達到200張/分鐘,一小時生產量能達到l0000張~l2000張/分鐘,24小時一般做到l8萬支紙箱。以l2個小時為一個班計算如果采用手工粘箱需要60個工人,半自動需要45個人,全自動每臺機器連打包僅需6名操作工,兩個班就是12個操作工,和半自動相比要節約33個人,每人一個月平均l000元工資(部分地區超過這個工資標準),一年就省近40萬元人民幣,這其中還不包括吃住及管理費用。
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